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  •  从机械制造工艺上看,孔主要指的是工件上所缺失的圆柱形的内表面。当零件有配合关系时,孔和轴的关系表现为包容与被包容的关系。在切削过程中随着切削量的增加,孔的尺寸不断加大。不锈钢制孔的工艺及相关刀具参数设计相比于普通结构钢材料有着很大的不同,下面亿达渤润就简单介绍下不同的制孔工艺的特点有哪些:     一、不锈钢钻孔工艺 在钻孔时因为不锈钢材料的导热性能差且弹性
  • 随着切削工艺的日趋普及,对切削刀具制造也提出了越来越高的要求。刀具已不满足于可实现基本切削功能的粗糙刀具,而是结构合理、工艺精湛、性能优良、使用方便的精美工具。因此在研发刀具时,必须准确地确定和把握刀具的性能目标。硬质合金可转位刀具的总体设计目标大致可归纳为:合理的刀具结构、优良的使用性能、制造简便、经济性和精美外观。下面亿达渤润石化简单介绍下切削刀具有哪些需要注意的事项:   &n
  •  零件切削后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度称为零件误差,零件实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为工艺精度。分析影响误差的各种因素及其存在的规律,从而找出减小误差、提高精度的合理途径。下面亿达渤润石化简单介绍下常见的切削工艺措施有哪些: 一、选择刀具的方法   数控刀具是车削加工的主要部件,选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性,尽量选择直径大的
  • 随着工业的发展,在金工行业中各种高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀的特种工程材料愈来愈多地被采用。这对超高速切削、超精密等技术对数控机床的性能、主轴、结构等提出了更高的性能指标,在机床和控制系统的选配过程中都要予以充分的考虑。下面亿达渤润石化简单介绍下高速切削工艺对不同材质的工件有哪些具体要求:     一、铝合金切削工艺 (1)刀具材料选择 切削铝合金时,可供选择的刀具
  • 冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构,以使冲压件达到设计图样上所提出的各项技术要求。下面亿达渤润石化简单介绍下精密五金冲压件的工艺类型和技术要求:   一、冲压工艺的常见类型 (1)按照冲压温度划分 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两
  •  数控机床的工艺方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容,在数控机床切削过程中由于工件复杂多样,特别是轮廓曲线的形状千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定方案时,应该进行具体分析和区别对待,灵活处理。制定方案的一般原则为:先粗后精,先近后远,先内后外,编程最少,走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。下面亿达渤润石化简单介绍下如何确定金属切削工艺的工步顺序:
  • 随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代,对金属切削工艺技术提出了新的要求,带来了五金模具切削工艺技术的变革。工艺设计是进行零件制造的重要技术准备阶段,应结合实际情况选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案,保证模具符合设计图样上所提出的各项技术要求。下面亿达渤润石化简单介绍模具制造工艺技术的特点:   一、模具制造技术的工艺特点 (1)构成模具的零部件多采
  • 机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。 在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。下面亿达渤润石化简单介绍下车床选购需要注意的问题有哪些
  •  冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法,通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。但冷镦加工的坯料原材质从根本上决定了工件成品的质量,下面亿达渤润就简单说明一下选购
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