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金属切削工艺的改进措施有哪些?

文章出处:ku游官方最新网站,脂类抗磨剂,ku游官方最新网站,拉伸快干油 来源:www.brgsy.com 发表时间:2019/3/12 14:41:20

 零件切削后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度称为零件误差,零件实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为工艺精度。分析影响误差的各种因素及其存在的规律,从而找出减小误差、提高精度的合理途径。下面亿达渤润石化简单介绍下常见的切削工艺措施有哪些:

切削油

一、选择刀具的方法

  数控刀具是车削加工的主要部件,选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性,尽量选择直径大的刀具,这样会增长刀具寿命和提高效率。数控机床要求车削刀具材质要达到要求,不仅指要保证刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标,还要考虑刀具的经济性。

二、几何参数的选择
(1)增大刃倾角对降低表面粗糙度值有利,这会显著地减少的振动,而从使表面的粗糙度值减小。 
(2)减少刀具的主偏角和副偏角和增大刀尖圆弧半径,可减小切削残留面积,使其表面粗糙度值减小。 
(3)增大刀具的前角使刀具易于切入工件,塑性变形小有利于减小表面粗糙度值。但当前角太大,刀刃有嵌入工件的倾向,反而使表面变粗糙。 
(4)当前角一定时后角越大,切削刃钝圆半径越小刀刃越锋利;同时还能减小后刀面与表面间的摩擦和挤压,有利于减小表面粗糙度值。但后角太大削弱了刀具的强度,容易产生切削振动,使表面粗糙度值增大。

三、改善材料的性能 
采用热处理工艺以改善工件材料的性能是减小其表面粗糙度值的有效措施。例如,工件材料金属组织的晶粒越均匀,粒度越细,加工时越能获得较小的表面粗糙度值。为此对工件进行正火或回火处理,能使表面粗糙度值盼显减小。

四、装夹方式的选择
合理的装夹方式目的使工件加热冷却均匀,以减少热应力不均、组织应力不均来减小变形。可改变装夹方式,盘类零件与油面垂直、轴类零件立装等。使用补偿垫圈、支承垫圈、叠加垫圈等,花键孔零件可用渗碳心轴等。
五、切削油品的选用

合理地使用切削油能改善切削条件,有效降低工艺误差达到事半功倍的效果,在选用时应注意以下几点:
(1)由于车削不锈钢的韧性大不易被分离,故要求切削油要有较高的冷却性能以带走大量的热量。
(2)由于粘性大、熔着性大,在铣削过程中容易产生积屑瘤,故应使切削油具有较高的润滑性能。
(3)要求切削油有较好的渗透性,可在铣削中渗入到金属区的微细隙线中,使切屑容易断离。
(4)切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以有效的保护刀具,提高工艺精度。
(5)专用的切削油具有良好的稳定性,不会对设备、人体、环境产生危害。
(6)切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种切削工艺需求。

六、切削用量的设置
(1) 切削速度对表面粗糙度的影响比较复杂,一般情况下在低速或高速切削时,不会产生积屑瘤,故加工后表面粗糙度值较小。切削速度越高,切削过程中切屑和表面层的塑性变形的程度越小,表面粗糙度值也就越小。 
(2)在粗工和半精工中,进给量大小决定了加工表面残留面积的大小,因而适当地减少进给量将使表面粗糙度值减少。 
(3)一般地说背吃刀量对表面粗糙度的影响是不明显的。但为降低表面粗糙度值,应根据刀具刃口刃磨的锋利情况选取相应的背吃刀量。

切削油


以上就是金属零件切削工艺减少误差的措施,通过不断的优化刀具、设备、系统和切削油来不断的提升工艺。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商,自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成,具有优异的极压抗磨性能,可以有效保护车床刀具,提升工件表面光洁度,并且大幅度提高加工效率,在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。