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数控机床设备进行切削时怎么制定工序?

文章出处:ku游官方最新网站,脂类抗磨剂,ku游官方最新网站,拉伸快干油 来源:www.brgsy.com 发表时间:2019/2/28 9:21:26

 数控机床的工艺方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容,在数控机床切削过程中由于工件复杂多样,特别是轮廓曲线的形状千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定方案时,应该进行具体分析和区别对待,灵活处理。制定方案的一般原则为:先粗后精,先近后远,先内后外,编程最少,走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。下面亿达渤润石化简单介绍下如何确定金属切削工艺的工步顺序:

切削油
 

一、切削工序划分的方法
在数控机床上切削的零件,一般按工序集中的原则划分工序,划分的方法有以下几种:
(1)按使用刀具划分
以同一把刀具完成的工艺过程作为一道工序,这种划分方法适用于工件的表面较多的情形。数控中心常采用这种方法完成。
(2)按工件装夹划分
以零件一次装夹能够完成的工艺过程作为一道工序。这种方法适合于内容不多的零件,在保证零件质量的前提下,一次装夹完成全部内容。
(3)按切削精度划分
将粗工中完成的那一部分工艺过程作为一道工序,将精工中完成的那一部分工艺过程作为另一道工序。这种划分方法适用于零件有强度和硬度要求,需要进行热处理或零件精度要求较高,需要有效去除内应力,以及零件变形较大,需要按粗、精工阶段进行划分的零件。
(4)按切削部位划分
将完成相同型面的那一部分工艺过程作为一道工序。
对于表面多而且比较复杂的零件,应合理安排数控切削、热处理和辅助工序的顺序,并解决好工序间的衔接问题。

 

二、切削工序划分的原则
(1)先粗后精原则
为了提高效率并保证零件的精工质量,在切削时应先安排粗工工序,在较短的时间内将精工前大量的余量去掉,同时尽量满足精工的余量均匀性要求。当粗工工序安排完后,应接着安排换刀后进行的半精工使后续精工余量小而均匀。在安排可以一刀或多刀进行的精工工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续切削而成。
(2)先近后远原则
这里所说的远与近,是按切削部位相对于对刀点的距离大小而言的。在粗工时通常安排离对刀点近的部位先完成,离对刀点远的部位后完成,以便缩短刀具移动距离减少空行程时间。对于车削先近后远有利于保持毛坯件或半成件的刚性,改善其切削条件。
(3)先内后外原则
对既有内表面又有外表面的零件,在制定其方案时,通常应安排先内型和内腔,后切削外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难,刀具刚性相应较差,刀尖的耐用度易受切削热影响而降低,以及清除切屑较困难等。
(4)路线最短原则
确定走刀路线的重点,主要用于确定粗工及空行程的走刀路线,因精工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。在保证质量的前提下,具有最短的走刀路线,不仅可以节省整个过程的执行时间,还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。

 

三、超高速切削油的选用
影响切削精度的因素大致有切削基准、切削刀具的精度、切削走刀的合理性、工件原料的质量、切削油的性能等方面,如何选用切削油也是金属切削工艺的一项重要课题:
(1)硅钢切削油
硅钢是比较容易切削的材料,一般为了工件成品的易清洗性,在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。
(2)碳钢切削油
碳钢切削油在选用时首先应根据工艺难易度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度,其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。
(3)不锈钢切削油
不锈钢是容易产生硬化的材料,要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油,在保证极压性能的同时,避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。

切削油

以上就是确定金属切削工艺工序的划分方法和原则,但对于某些特殊情况,则需要采取灵活可变的方案。亿达渤润石化是国内最大的高端金工助剂研发基地,自主研发的切削油具有优异的极压抗磨性能,可以有效的提高工件表面光洁度和效率,并且对人体、工件、设备、环境没有危害,是国内众多金工企业的指定伙伴,在实际使用中得到行业内的高度评价。